1. டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
சிக்கலான வடிவியல்
டை காஸ்டிங் நீடித்த மற்றும் பரிமாண நிலையானதாக இருக்கும் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
துல்லியம்
டை காஸ்டிங் ஒரு அங்குலத்திற்கு +/-0.003″ – 0.005″ வரையிலான சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து +/- .001” வரை இறுக்கமாக இருக்கும்.
வலிமை
டை காஸ்ட் பாகங்கள் பொதுவாக உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளை விட வலிமையானவை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும்.பாகங்களின் சுவர் தடிமன் மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட மெல்லியதாக இருக்கும்.
விருப்ப முடிப்புகள்
டை காஸ்ட் பாகங்கள் மென்மையான அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் பல்வேறு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் முலாம் பூச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படலாம்.அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க மற்றும் ஒப்பனை தோற்றத்தை மேம்படுத்த பினிஷ்களை தேர்வு செய்யலாம்.
2. டை காஸ்டிங் செயல்முறைகள்
ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங்
கூஸ்னெக் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும் ஹாட் சேம்பர் என்பது மிகவும் பிரபலமான டை காஸ்டிங் செயல்முறையாகும்.உட்செலுத்துதல் பொறிமுறையின் ஒரு அறை உருகிய உலோகத்தில் மூழ்கியது மற்றும் ஒரு "கூஸ்னெக்" உலோக ஊட்ட அமைப்பு உலோகத்தை இறக்கும் குழிக்குள் கொண்டுவருகிறது.
கோல்ட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங்
இயந்திர அரிப்பைக் குறைக்க குளிர் அறை டை காஸ்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உருகிய உலோகம் நேரடியாக ஊசி அமைப்பில் செலுத்தப்படுகிறது, இது உருகிய உலோகத்தில் உட்செலுத்துதல் பொறிமுறையை மூழ்கடிப்பதற்கான தேவையை நீக்குகிறது.
3. டை காஸ்டிங் முடிந்தது
ஆஸ்-காஸ்ட்
துத்தநாகம் மற்றும் துத்தநாகம்-அலுமினியம் பாகங்களை வார்ப்பாக விட்டுவிட்டு நியாயமான அரிப்பு எதிர்ப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளலாம்.அரிப்பு எதிர்ப்பை அடைய அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் பாகங்கள் பூசப்பட வேண்டும்.வார்ப்பு பாகங்கள் பொதுவாக வார்ப்பு ஸ்ப்ரூவிலிருந்து உடைந்து, கேட் இடங்களில் தோராயமான அடையாளங்களை விட்டு விடுகின்றன.பெரும்பாலான வார்ப்புகளில் எஜெக்டர் ஊசிகளால் காணக்கூடிய குறிகளும் இருக்கும்.வார்ப்பு துத்தநாகக் கலவைகளுக்கான மேற்பரப்பு பூச்சு பொதுவாக 16-64 மைக்ரோ இன்ச் Ra ஆகும்.
அனோடைசிங் (வகை II அல்லது வகை III)
அலுமினியம் பொதுவாக அனோடைஸ் செய்யப்படுகிறது.வகை II அனோடைசிங் அரிப்பை-எதிர்ப்பு ஆக்சைடு பூச்சு உருவாக்குகிறது.பாகங்களை வெவ்வேறு வண்ணங்களில் அனோடைஸ் செய்யலாம்-தெளிவான, கருப்பு, சிவப்பு மற்றும் தங்கம் மிகவும் பொதுவானவை.வகை III ஒரு தடிமனான பூச்சு மற்றும் வகை II உடன் காணப்படும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு கூடுதலாக உடைகள்-எதிர்ப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.அனோடைஸ் பூச்சுகள் மின் கடத்தும் தன்மை கொண்டவை அல்ல.
பவுடர் பூச்சு
அனைத்து இறக்கும் காஸ்ட் பாகங்களும் தூள் பூசப்படலாம்.இது ஒரு செயல்முறையாகும், அங்கு தூள் வண்ணப்பூச்சு மின்னியல் ரீதியாக ஒரு பகுதியின் மீது தெளிக்கப்படுகிறது, அது ஒரு அடுப்பில் சுடப்படுகிறது.இது ஒரு வலுவான, தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, இது நிலையான ஈரமான ஓவியம் முறைகளை விட நீடித்தது.விரும்பிய அழகியலை உருவாக்க பல்வேறு வண்ணங்கள் உள்ளன.
முலாம் பூசுதல்
துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் பாகங்களை எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல், நிக்கல், பித்தளை, தகரம், குரோம், குரோமேட், டெல்ஃபான், வெள்ளி மற்றும் தங்கம் ஆகியவற்றால் பூசலாம்.
வேதியியல் திரைப்படம்
அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியத்தை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் ப்ரைமர்களின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த குரோமேட் கன்வெர்ஷன் கோட் பயன்படுத்தப்படலாம்.இரசாயன பட மாற்ற பூச்சுகள் மின் கடத்தும் தன்மை கொண்டவை.
4. டை காஸ்டிங்கிற்கான விண்ணப்பங்கள்
விண்வெளி மற்றும் வாகன கூறுகள்
வாகன மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியம் அல்லது இலகுரக மெக்னீசியம் மூலம் கூறுகளை உருவாக்க டை காஸ்டிங் நன்றாக வேலை செய்கிறது.
இணைப்பு வீடுகள்
பல நிறுவனங்கள் குளிரூட்டும் இடங்கள் மற்றும் துடுப்புகள் உள்ளிட்ட சிக்கலான மெல்லிய சுவர் உறைகளை உருவாக்க டை காஸ்டிங் பயன்படுத்துகின்றன.
பிளம்பிங் சாதனங்கள்
டை காஸ்ட் பொருத்துதல்கள் அதிக தாக்க வலிமையை வழங்குகின்றன மற்றும் பிளம்பிங் சாதனங்களுக்கு எளிதில் பூசப்படுகின்றன.
5.கண்ணோட்டம்: டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?
டை காஸ்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?
டை காஸ்டிங் என்பது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான உலோக பாகங்களை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யும் போது தேர்வு செய்யப்படும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும்.டை காஸ்ட் பாகங்கள் எஃகு அச்சுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போன்றது, ஆனால் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பதிலாக அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.டை காஸ்டிங் அதன் பல்துறை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டை காஸ்ட் பகுதியை உருவாக்க, உருகிய உலோகம் உயர் ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்தம் மூலம் ஒரு அச்சுக்குள் தள்ளப்படுகிறது.இந்த எஃகு அச்சுகள் அல்லது இறக்கங்கள், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்பாட்டில் மிகவும் சிக்கலான, அதிக சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.மற்ற வார்ப்பு செயல்முறையை விட அதிக உலோக பாகங்கள் டை காஸ்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
ஸ்க்வீஸ் காஸ்டிங் மற்றும் செமி-சாலிட் மெட்டல் காஸ்டிங் போன்ற நவீன டை காஸ்டிங் முறைகள் ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு தொழிற்துறைக்கும் உயர்தர பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.டை காஸ்டிங் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியம் போன்றவற்றை வார்ப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றிருக்கும், அலுமினியம் சுமார் 80% டை காஸ்ட் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
6.ஏன் R&H RFQ உடன் பணிபுரிய வேண்டும்?
உயர்தர, தேவைக்கேற்ப பாகங்களை வழங்க சமீபத்திய டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் R&H டை காஸ்டிங்.அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆகியவற்றிற்கான எங்களின் வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை துல்லியம் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து +/-0.003" முதல் +/-0.005" வரை இருக்கும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-30-2022